표면거칠기(표면조도) Ra · Rz 표와 가공법별 범위
표면거칠기(표면조도) Ra · Rz 의 뜻과 측정 조건(컷오프 · 평가 길이), 옛 삼각기호 · N 등급 대응, 가공법별로 얻는 Ra 범위를 표와 조회기로 봅니다. 기준은 KS B ISO 4287 · 4288 · 1302 이며, 이를 대체한 ISO 21920-1 · -2 · -3:2021 은 아직 KS 로 도입되지 않았습니다.
치수 공차 · 끼워맞춤은 공차·끼워맞춤 표와 계산기에 있습니다.
Ra · Rz 값으로 찾기
그 Ra 가 범위에 드는 가공법 — 출처별
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가공법 목록은 Ra 일 때만 찾습니다. 두 출처는 공정을 나누는 방법이 달라 행끼리 맞대지 않습니다.
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파라미터와 옛 이름
옛 도면의 Rz 는 10점 평균 거칠기로, 현행 Rz(최대 높이)와 기호만 같습니다. 두 값의 차가 작다고 할 수 없어 도면이 어느 규격으로 그려졌는지 먼저 봅니다(미쓰토요 해설).
| 현행 기호 KS B ISO 4287 |
이름 | JIS 1994 KS B 0161 시절 |
JIS 1982 | 단면곡선 P · 파상도 W |
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기호 대응은 미쓰토요 해설의 JIS B 0601 1982 · 1994 · 2013 비교표. JIS 1994 열의 기호 6개(Ra · Ry · Rz · Sm · S · tp)는 폐지된 KS B 0161 적용범위의 파라미터와 같습니다. 이름은 그 표 항목을 우리말로 옮긴 것이며 KS B ISO 4287 의 공식 용어는 원문으로 확인하지 못했습니다. RzJIS 는 KS · ISO 에 없고 JIS 에만 있는 기호입니다.
옛 기호로 찾기
| 옛 기호 | 쓰던 때 | 현행 | 주 |
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컷오프 · 평가 길이 (KS B ISO 4288)
불규칙한 면(연삭 · 호닝 · 래핑 · 방전 가공)은 Rt · Rz 또는 Ra 값으로, 규칙적인 면(선삭 · 밀링 · 평삭)은 RSm 값으로 구간을 고릅니다. 평가 길이는 기준 길이의 5배입니다.
| Rt · Rz (µm) | Ra (µm) | RSm (mm) | λc = lr (mm) | ln (mm) | 촉침 끝 반지름 rtip (µm) | 측정 이송 길이 lt (mm) |
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λc · ln: 미쓰토요(영문 · 일본 해설) · 키엔스 두 곳 값이 15행 모두 같음. † rtip · lt: 미쓰토요 영문 해설 1곳. rtip 2 µm 칸은 Rz 3 µm 또는 Ra 0.5 µm 를 넘으면 5 µm 도 쓸 수 있음(원문 주). 측정할 자리가 짧으면 기준 길이 수를 줄여 도면에 적고, 그래도 짧으면 단면곡선의 Pt 를 잽니다(값이 늘 더 큼). 기본 대역은 λs 2.5 µm · λc 0.8 mm†(Digital Surf 가이드). ISO 21920-3 의 값은 확인 못 함.
옛 표기 대응 — 삼각기호 · N 등급 · Ry · Rz(10점 평균)
폐지 표준 시절의 참고표 · 관행입니다. 표준수열 뒤의 a · s · z 는 중심선 평균(Ra) · 최대 높이(Ry) · 10점 평균(Rz) 을 뜻합니다.
| Ra 표준수열 | Ry(Rmax) | Rz(10점 평균) | N 등급 | 삼각기호 | 옛 cut-off λc (mm) | 옛 기준 길이 (mm) |
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KS B 0161 · KS B 0617 은 2014-11-25 폐지 · 이 표는 JIS B 0601 · B 0031(1994) 발췌(미스미)와 국내 강의자료(KOCW). 첫 값은 미스미 0.012 · KOCW 0.013. N 등급은 KOCW · MetricMech 두 곳 값이 12등급 모두 같음. † 옛 cut-off · 옛 기준 길이는 미스미 1곳이며 조회기의 측정 조건에는 쓰지 않습니다. 원문 주: "3종류의 상호 관계는 편의상 위와 같이 구분하였으므로 엄격하게 일치하지는 않는다"(미스미). 다듬질 기호는 1998년까지 쓰였고 1999년 ISO 기입법 도입으로 폐기†(KOCW 강의자료).
삼각기호 구간과 대표값
| 기호 | Ra 구간(미스미 · KOCW) | 대표값(KOCW 18쪽) | 비고(KOCW 18쪽) |
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가공법별 Ra 범위 — 출처별 두 표
두 출처는 공정을 나누는 방법이 달라 행끼리 맞대지 않습니다.
KOCW 강의자료 — –공정, 칠해진 칸 (Ra µm)
| 공정 |
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부산대 KOCW 「표면거칠기와 재질표기법」 9쪽. 가공법 기호는 KS B 0107. 칸 값의 출처는 자료에 적혀 있지 않음.
MetricMech — –행, Typical · Best (Ra µm)
| 분류(원문) | 공정(원문) | Typical | Best | 쓰는 곳(원문) |
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미국 가공 업체 글(ASME B46.1 · ISO 4287 표기, 수치별 출처 없음). Best 는 이송 · 공구 · 강성을 최적으로 맞췄을 때의 값이라고 원문이 설명. "—" 는 원문 빈칸. 표 –행.
도면 기호
KS B ISO 1302(= ISO 1302:2002) 기준 · ISO 21920-1 에서 바뀐 표기는 확인 못 함(기본 규칙 한 가지만 아래 †).
기본 기호 네 가지: 미쓰토요 영문 해설 · Digital Surf 가이드.
기호 둘레 글자 자리
| 자리 | 무엇 | 원문(미쓰토요 영문) |
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† 글자 자리 a ~ e · x 는 미쓰토요 해설(영문 · 일본) 한 회사 자료. Digital Surf 가이드는 글자 없이 자리만 설명(가로선 아래 규격 문자열 · 삼각형 오른쪽 아래 줄무늬 · 가로선 위 가공 정보).
줄무늬 방향 기호 (d 자리)
| 기호 | 줄무늬 | 원문(미쓰토요 영문) |
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일곱 기호: 미쓰토요 일본 해설(JIS B 0031:2003 = ISO 1302:2002) · Digital Surf 가이드. * 는 기호를 적은 투상면을 기준으로 함(원문 주).
합격 판정 — 16 % 규칙과 max 규칙
- 16 % 규칙(기호에 max 가 없을 때): 측정값의 16 % 까지는 한계를 넘어도 됩니다. 순서는 ① 첫 측정값이 한계의 70 % 미만이면 합격 ② 아니면 다른 자리 두 곳을 더 재서 세 값이 모두 한계 미만이면 합격 ③ 아니면 아홉 곳을 더 재서 한계를 넘은 값이 모두 두 개 이하면 합격.
- max 규칙(Rz1max 처럼 max 가 붙을 때): 값이 가장 클 만한 자리를 세 곳 이상 재고, 어느 곳도 한계를 넘으면 안 됩니다.
- ISO 21920-1 에서는 16 % 규칙 대신 max 규칙이 기본†(Digital Surf 가이드).
16 % 규칙의 세 단계와 max 규칙: 미쓰토요 영문 해설(DIN EN ISO 4288 부속서 A). 70 % 첫 단계와 max 규칙은 키엔스 측정 절차에도 있음.
Ra · Rz 비율 — 경험값 · 출처별
규격 표에서 환산식을 찾지 못했습니다. 아래는 출처별 경험값이며 두 묶음은 Rz 의 정의가 다릅니다.
| 출처 | Rz 정의 | Rz / Ra | 주 |
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옛 대응표는 표준수열끼리 짝지은 것이라 "엄격하게 일치하지는 않는다"(미스미 원문 주).
실무에서 쓰는 표면거칠기(설계자 경험)
아래는 규격이 정한 값이 아닙니다. 위의 표들과 섞이지 않게 따로 적습니다. 현장에서 이렇게 쓰는 사람이 있다는 뜻이며, 권장값이나 표준값이 아닙니다.설계자 경험
조회기가 찾는 규칙
- 컷오프 구간은 원문 "초과 · 이하" 그대로 상한을 포함합니다(예: Ra 0.1 은 0.02 초과 0.1 이하 구간).
- 표의 첫 구간 하한 이하이거나 마지막 구간 상한을 넘으면 "표 범위 밖" 으로 두고 값을 만들지 않습니다.
- KOCW 표는 칠해진 가장 작은 칸부터 가장 큰 칸까지를 이어진 범위로 봅니다(칸 사이 값의 뜻은 원문에 없음).
- MetricMech 는 Typical 범위 안인 공정과, Best 이상 Typical 미만인 공정을 따로 셉니다.
출처 대조
| 자리 | 값 A | 값 B | 처리 |
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출처
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출처 확인일 2026-09-23.